Купил летом шур BOSH GSR 10,8-2-LI в коробке с вкладышем 1/2 для L-Boxx 102, б/у-шный в Юлмарте, даже смог продлить гарантию ))). Пока оснастки было не много, носил ее в коробочке из под интеловского ssd диска, сам шур носил в коробке. Понятное дело, картонка быстро обтрепалась, а оснастка начала расти в объеме.
Как раз купил перф в L-boxx и подумал, надо и шур в кейс такой запихать. Нашел кейс за 1600 (новый от 3х тысяч рублей) в АСЦ боша. Положил шур с вкладышем и оснастку, все довольны и счастливы. Но вот пришла пора покупать второй шур, купил такой же, но уже в кейсе (так он выходит дешевле, нежели новый) за 7900Р во ВсеИнструменты (отхапал скиду 500Рэ). Съездив на объект с тремя кейсами, понял, место используется нерационально.
Кто делал ложементы предлагает использовать пенополиэтилен (аля такого), но на момент поисков я не смог его найти. В итоге остановился на экструдированном пенополистероле (1000*600*19 за 54р), съездил в Леруа и взял пару листов.
Сразу скажу, не самый лучший выбор, так как материал не отличается эластичностью и не восстанавливает форму после деформации, т.е. все вдавления пальцами остаются. Плюс к этому, не понятно чем клеить его, все ацетонсодержащие клеи его растворяют, равно как и момент, ПВА же водорастворимый и плохо берет. Резать его нужно острым ножом, иначе рвет. Нож тупится относительно быстро.
Для 102 L-BOXXa понадобится три слоя этой штуки + еще два мм чего-будь, если уж тютелька-в-тютельку делать. Прямоугольники отрезал отмерив внутренний размер кейса, дальше подгонял по факту, прикладывая.
Каждый лист пришлось делать отдельно, так как на внутренней стенке снизу вверх идут всякие неровности. На первый лист 100% высоты, второй лист 50% высоты, третий без.
Так как листы разные и из-за формы кейса и просто человеческий фактор, было решено клеить их внутри кейса, предварительно добавив 2мм. Эти миллиметры дал нам пенополиэтилен, которым китайцы упаковывают посылки. Пытался клеить столярным клеем на основе ПВА.
Пришлось ждать сутки, пока ждал, обвел форму и вырезал ложементы на третьем листе.
Внимание, маркер содержит ацетон или другую фигню, короче, растворяет сей пласт.
Резать обычным ножом можно только большие прямые линии, изгибы повторить адово сложно. Поэтому пришлось использовать маленький канцелярский, которому не хватает жесткости по длине и "мягкости" по ширине, т.е. пробив насквозь лист он может изогнуться по вертикальной линии и срез будет не 90 градусов, а маленькие завороты пройти нереально. Пришлось резать маленькими кусочками.
Подогнав все листы решил их клеить, купил в магазине клей:
Правда я с клеем не смог найти общий язык, он не высох даже спустя двое суток, но приклеился к кейсу. В итоге кое-как оно схватилось и вроде держится.
Собственно дальше прорезал второй и первый лист. Чтобы утопить шур, нужен ложемент в высоту трех листов минус 1-1,5-2 мм. На фото ниже не видно, но ложемент под аккумуляторы и зарядку расходится воронкой книзу, все из-за "мягкости" лезвия.
Некоторые скажут, взял бы фрезу и запилил бы ровно, нет у меня фрезрного агрегата, есть дремель с насадкой для ручной фрезеровки, но где взять такую длинную фрезу или сверло чтобы пройти насквозь? Плюс на такой длине конец начинает ходить ходуном. Первая попытка была именно такая, дремель постоянно соскакивал, вывести ровную линию так и не удалось.
Ложемент на таком материале можно:
- вырезать ножом
- вырезать фрезой
- вырезать сферическим камнем на дрели (так я сделал вырезы под пальцы для шуруповерта)
- выплавить растворителем
- выплавить феном (один из ложементов шуруповерта сделан именно так)
В итоге получилась вот такая штука:
Для того, чтобы оснастка не высыпалась, взял пенополиэтилен из коробки от видеокарты и сделал "крышечки". На фото по краям сверху, при закрытии крышки они попадают ровно в вырезы под оснастку.
Вот эту белую штуку, накладка для инструмента, аналог "Sortimo LB WK1" сделал из 4мм ПВХ листа. Вырезал по месту, но чаще с линейкой. Для того чтобы точно угадать место установки самореза разогревал предполагаемую область и прижимал к месте. Для крепления прекрасно подошли короткие клопы. Нижняя полоска сделана из того же листа ПВХ в 3 слоя + задний общий. Приклеил две полоски на момент и сделал вырезы шириной 7мм (шестигранный хвостовик). На последней полоске на каждый вырез посередине в углублении приклеен неодимовый магнит в форме шайбы (5мм диаметр и 2 мм высота) и именно он удерживает оснастку.
Как то так, потом добавлю фотографий.
Комментариев нет:
Отправить комментарий